Добро пожаловать на наши сайты!

Производственная линия по выпуску усилительных балок автомобильного шасси B-профиля для транспортных средств

Производственная линия по выпуску усилительных балок для автомобильных шасси включает в себя несколько ключевых процессов, обеспечивающих высокую прочность, точность и долговечность балок, используемых в транспортных средствах.

Ключевое оборудование на производственной линии

600-тонный пресс

прецизионный формовочный станок

Долговечная лазерная сварка

Точная обрезка профиля

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Видео

Универсальный разматыватель-выравниватель и подающий механизм 3 в 1

В начальной точке установки установлен полностью автоматический разматыватель «три в одном», использующий сервопривод для регулирования натяжения, что обеспечивает стабильную подачу материала, а 16-роликовый прецизионный выравниватель устраняет напряжение материала. Кроме того, система лазерного выравнивания обеспечивает плоскостность листа с допуском ≤0,1 мм, создавая основу для последующей формовки.

600-тонный пресс

Оснащенный 600-тонным крупногабаритным штамповочным прессом и прецизионными штамповочными матрицами, он обеспечивает сверхвысокую точность ±0,1 мм в монтажных отверстиях противоударной балки, исключая необходимость вторичной обработки.

Прецизионный штамповочный штамп

Прецизионный штамповочный инструмент — это высокоточный инструмент, используемый в процессах штамповки металла для пробивки, вырубки или прокола материалов с жесткими допусками и высококачественной обработкой поверхности.

Основные характеристики:

1. Высокая точность – обеспечивает жесткие допуски (часто в пределах ±0,01 мм или лучше).

2. Высокое качество кромки – обеспечивает чистые разрезы с минимальным количеством заусенцев.

3. Долговечность – Изготовлено из закаленной инструментальной стали (например, SKD11, DC53) или карбида для обеспечения длительного срока службы.

4. Сложные формы – Возможность штамповки сложных геометрических форм с высокой повторяемостью.

5. Оптимизированный зазор – Надлежащий зазор между пуансоном и матрицей обеспечивает плавное разделение материала.

Высокопрочный профильный профилоформовочный станок

Процесс прогрессивной прокатки в 50 проходов, оптимизированный немецким программным обеспечением Copra, обеспечивает равномерную деформацию стали при холодной гибке. Система мониторинга напряжений в реальном времени, работающая совместно с сервоприводом, поддерживает допуск на размеры ±0,3 мм на B-образном профиле. Точные дуговые переходы под прямым углом предотвращают концентрацию напряжений.

Материал роликов: CR12MOV (skd11/D2), вакуумная термообработка, твердость 60-62 HRC.

2 комплекта немецкого лазерного сварочного аппарата TRUMPF

Производственная линия оснащена двумя лазерными сварочными аппаратами TRUMPF, работающими в паре. Основной сварочный пистолет отвечает за сварку с глубоким проплавлением для обеспечения прочности, а осциллирующая сварочная головка обрабатывает угловые соединения. Кроме того, система визуального контроля в режиме реального времени обнаруживает дефекты сварного шва, обеспечивая прочность сварного шва не менее 85% от прочности основного материала.