1. Эффективное производство: производственная линия отличается высокой степенью автоматизации, что обеспечивает высокую скорость и непрерывность производства, значительно повышая эффективность и снижая затраты.
2. Гарантия точности: Используя передовые технологии обработки и высокоточное оборудование, мы строго контролируем точность размеров продукции и допуски формы, обеспечивая постоянное и стабильное качество продукции.
3. Гибкость: Благодаря корректировке формы и системы управления мы можем быстро изготавливать кронштейны из нержавеющей стали различных спецификаций и форм, чтобы соответствовать разнообразным требованиям рынка.
4. Стабильность и надежность: ключевые компоненты изготавливаются из высококачественных материалов и проходят строгие испытания качества и ввод в эксплуатацию, что обеспечивает стабильную и надежную работу, низкий уровень отказов и простоту обслуживания.
1. Загрузка сырья:Автоматизированная система загрузки точно захватывает рулоны нержавеющей стали, обеспечивая стабильный и эффективный процесс загрузки, сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность производства.
2.Выравнивание:Высокоточное выравнивающее оборудование позволяет выравнивать рулоны нержавеющей стали, устраняя напряжения и неровности, возникающие во время прокатки и транспортировки, что обеспечивает хорошую основу для последующей формовки.
125-тонный пробивной пресс: пресс-машина 125 тонн
3. прецизионная пробивная матрица:Используя несколько комплектов высокоточных штампов и передовую технологию холодной гибки, листы нержавеющей стали постепенно формируются в каналы для кронштейнов. Компьютерная система точно регулирует параметры штампов в ходе этого процесса, что позволяет быстро переключаться между различными спецификациями продукции.
4. профилегибочная машина для высокопрочного профиля:Эта машина для формовки высокопрочной стали преобразует рулоны и листы необработанной высокопрочной стали в компоненты, соответствующие определенным формам и размерам, посредством ряда этапов обработки, удовлетворяя производственные потребности различных отраслей промышленности.
Станок для формовки профилей из нержавеющей стали SS304
Этапы формовки: 30 формующих роликов, вал 80 мм
5. отрезной станок
Скорость резки 15-30м/мин
Для резки сформированных каналов на заданные длины используются лазеры или высокоскоростное режущее оборудование, обеспечивающее гладкие поверхности реза и высокую точность размеров.
Благодаря превосходной коррозионной стойкости, прочности и эстетичности, стальные кронштейны из нержавеющей стали марки 304 широко используются в различных областях, включая архитектурный декор, машиностроение, автомобилестроение, производство электронного и химического оборудования. Они применяются в качестве опорных конструкций для навесных стен, монтажных кронштейнов для автомобильных деталей и каркасов для шкафов с электронным оборудованием.
Линия по производству швеллеров из нержавеющей стали марки 304, отличающаяся высокой эффективностью, точностью и гибкостью, является идеальным выбором для производства высококачественных швеллеров из нержавеющей стали, обеспечивая надежную материальную поддержку для различных отраслей промышленности.