Толщина материала GI 0,45-1,2 мм
Профиль шпильки Aweb50-150 B и C, высота 35,5 мм, диаметр резьбы: 6 мм.
Профиль направляющей Aweb 51-150 мм, высота 32-75 мм, высота C 25-50 мм.
1.2 Скорость производства
Скорость подачи материала: 40-60 м/мин. Толщина изделия: 0,5 мм.
1.3 Допуск по длине изделия L ± 0,1 мм/1000 мм
1.4 Общая мощность: 52 кВт
Напряжение: 380 В, 3 фазы, 50 Гц.
Электродвигатель в профилировочном станке: 7,5 кВт * 3 шт.
Мощность двигателя гидравлической станции составляет 11 кВт.
Сервомотор: 4,4 кВт
Упаковочная машина: 15 кВт
Производственный процесс: Размотчик → профильная формовочная машина → раскройный стол → упаковочный стол (гидравлическая система обеспечивает питание); все этапы управляются электрической системой управления.
1.11 Двухголовочный гидравлический разматыватель
1.12 Гидравлическое расширение
1.13 С помощью ручной вращающейся теплообменной катушки
1.14 Максимальная грузоподъемность: 6000 кг = 3000 кг * 2
1.15 Технические характеристики рулона: внешний диаметр 1500 мм.
Диаметр: 508 мм. Ширина пластины: 300 мм.
1.16Размер:ДШВ:2,1*1,9*1,7 метра
2.1 Основание станка для автоматической сервоприводной профилировки рулонного металла с изменяемой шириной.
2.11 Материал основания станка — сталь Q345-B, обработанная при высокой температуре для устранения внутренних нагрузок и увеличения срока службы станка.
2.12 Рабочий стол станка изготовлен с использованием крупногабаритного станка с ЧПУ для обеспечения высокоточной плоскостности.
2.13 Мощность двигателя: 7,5 кВт * 3 шт., марка: TECO/ABB
2.2 Ролик
2.2.1. Ряд роликов: 16 шагов + (правильное прямое выполнение)
2.2.2 Диаметр вала: 50 мм, материал: 40Cr, термообработка
2 2.3 Марка подшипника: CU
2.2.4. Материал роликов: Cr12MoV, вакуумная термообработка, твердость: 58-62 HRC
Функция: Система автоматической регулировки ширины с возможностью выбора нескольких размеров. 50-100/150
2.23 Сервомотор: 3 комплекта (итальянские/китайские марки на выбор)
2.24 Шариковый винт TBI
2.25 Гильдейская железная дорога: TBI
3.1 Направляющая и шариковинтовая передача марки: TBI (Тайвань)*1 шт.
3.2 Масляных цилиндра: 2 комплекта
3.3 Сервомотор марки Yaskawa 4.4 кВт
3.4 Рабочий стол с крупным ЧПУ-станком для комплексной обработки, отличается высокой точностью.
3.5. Стол для резки имеет коробчатую конструкцию, сваренную из цельного куска металла. Внутри установлены винты и ограждение для обеспечения безопасности и долговечности. В стол для резки также встроено устройство для смазки винтов.
3.6 Левый и правый концы режущего стола снабжены пылезащитным кожухом, защитным винтом и направляющей рейкой.
3.7 Основание режущего стола изготовлено из стали Q235B методом газовой защитной сварки, после чего дважды подвергнуто общей закалке для устранения внутренних напряжений, возникающих при сварке. После обработки методом пескоструйной обработки нанесено дважды антикоррозийное грунтовочное покрытие, а затем финишное покрытие, окрашенное в серый цвет.
4.1 Мощность двигателя: 11 кВт; Siemens
4.2 Количество значений гидравлического соленоида: 1 комплект, SIHUA
4.3 Емкость гидравлического аккумулятора: 25 л
4.4 Объем бака: 220 л
4.5 Масляный насос — плунжерный насос (Тайвань)
4.6 Датчик давления: IFM (Германия)
4.7. Марка фильтров — Parker (США).
5.1 Энкодер: OMRON (японский бренд)
5.2 Частотный преобразователь: 11 кВт * 2 пкд (нидэкв)
5.3 ПЛК: MITSUBISHI (японский бренд)
5.4 Интерфейс пользователя: KINCO
5.5 Реле: OMRON (японский бренд)
5.6 Марка реле и выключателя: Schneider.
5.7 Сервопривод: YASKAWA 1 шт.
5.8 сервопривод Yaskawa 1 шт.
1-й конвейер
система второго оборота
3. 1 комплект упаковочной машины для полипропиленовой ленты.
4. Система штабелирования