Решение проблемы повышения эффективности процесса имеет два положительных эффекта.
Во-первых, внедрение технологии обработки с подачей материала в рулоны, как мы уже видели, позволяет сэкономить сырье, которое может превышать двадцать процентов при том же объеме продукции, а это означает положительную рентабельность и денежный поток, который компания может получить немедленно.
Это может варьироваться в зависимости от сектора и применения: в любом случае, это материал, который предпринимателю и компании больше не нужно покупать, а отходы также не требуют утилизации или переработки.
Весь процесс гораздо выгоднее, и положительный результат сразу же виден в отчете о прибылях и убытках.
Кроме того, сокращая закупки сырья, компания автоматически делает производственный процесс более экологичным, поскольку это сырье больше не нужно производить на последующих этапах!
Энергоэффективность — еще один важный элемент в стоимости каждого производственного цикла.
В современной производственной системе потребление энергии профилировочным станком относительно невелико. Благодаря системе Combi линии могут быть оснащены несколькими небольшими двигателями, приводимыми в движение инверторами (вместо одного большого специального двигателя).
Используемая энергия в точности равна энергии, необходимой для процесса формовки, плюс энергия трения в деталях трансмиссии.
В прошлом серьезной проблемой скоростных режущих станков было рассеивание энергии через тормозные резисторы. Действительно, режущий блок непрерывно разгонялся и замедлялся, что приводило к значительным затратам энергии.
В настоящее время, благодаря современным схемам, мы можем накапливать энергию во время торможения и использовать ее в процессе профилирования и в последующем цикле ускорения, восстанавливая большую ее часть и предоставляя ее системе и другим процессам.
Кроме того, почти все электрические приводы управляются цифровыми инверторами: по сравнению с традиционным решением, рекуперация энергии может достигать 47 процентов!
Ещё одна проблема, касающаяся энергетического баланса машины, связана с наличием гидравлических приводов.
Гидравлические системы по-прежнему играют очень важную роль в машинах: в настоящее время не существует сервоэлектрических приводов, способных создавать такую большую силу на такой небольшой площади.
Что касается штамповочных станков с подачей рулонного материала, то в первые годы мы использовали в качестве приводов для пуансонов только гидравлические цилиндры.
Потребности в машинах и клиентах продолжали расти, как и размеры гидравлических силовых агрегатов, используемых в машинах.
Гидравлические силовые установки создают давление масла и распределяют его по всей магистрали, что приводит к падению уровня давления.
В результате масло нагревается, и большая часть энергии теряется.
В 2012 году мы представили на рынке первый сервоэлектрический штамповочный станок с подачей проволоки по катушке.
На этом станке мы заменили множество гидравлических приводов одной электрической головкой, управляемой бесщеточным двигателем, развивающим усилие до 30 тонн.
Благодаря этому решению, энергия, необходимая двигателю, всегда сводилась только к энергии, требуемой для резки материала.
Эти сервоэлектрические машины также потребляют на 73% меньше энергии, чем аналогичные гидравлические версии, и обладают другими преимуществами.
Действительно, гидравлическое масло необходимо менять примерно каждые 2000 часов; в случае утечек или повреждения трубок требуется много времени на очистку и доливку, не говоря уже о затратах на техническое обслуживание и проверки гидравлической системы.
Однако сервоэлектрическое решение требует лишь заправки небольшого резервуара со смазочным материалом, а также позволяет оператору и сервисному специалисту проводить полную проверку машины, в том числе дистанционно.
Кроме того, сервоэлектрические решения обеспечивают примерно на 22% более быстрое выполнение операций по сравнению с гидравлическими технологиями. Гидравлические технологии пока не могут быть полностью исключены из производственных процессов, но наши исследования и разработки, безусловно, направлены на все более широкое использование сервоэлектрических решений из-за многочисленных преимуществ, которые они предоставляют.
Дата публикации: 23 марта 2022 г.