Решение проблемы эффективности процесса имеет два положительных эффекта.
Прежде всего, внедрение в процесс обработки рулонной продукции, как мы уже видели, обеспечивает экономию сырья, которая может превышать двадцать процентов при том же количестве продукции, а это означает положительную маржу и денежный поток, который сразу же становится доступен компании.
Это может варьироваться в зависимости от сектора и использования: в любом случае, это материал, который предпринимателю и компании больше не нужно покупать, а отходы также не нужно утилизировать или перерабатывать.
Весь процесс становится гораздо более прибыльным, а положительный результат сразу виден в отчете о прибылях и убытках.
Более того, закупая меньше сырья, компания автоматически делает процесс более устойчивым, поскольку это сырье больше не нужно производить на последующих этапах!
Энергоэффективность является еще одним важным элементом стоимости каждого производственного цикла.
В современной производственной системе энергопотребление профилегибочного станка относительно невелико. Благодаря системе Combi линии могут быть оснащены несколькими небольшими двигателями, управляемыми инверторами (вместо одного большого специального двигателя).
При этом используется ровно столько энергии, сколько требуется для процесса формовки, плюс любое трение в передаточных деталях.
Раньше серьёзной проблемой высокоскоростных летучих режущих машин было рассеивание энергии на тормозных резисторах. Режущий узел постоянно ускорялся и замедлялся, что требовало значительных затрат энергии.
В настоящее время благодаря современным схемам мы можем накапливать энергию во время торможения и использовать ее в процессе профилирования и в последующем цикле ускорения, рекуперируя большую ее часть и делая ее доступной для системы и других процессов.
Более того, практически все электрические движения управляются цифровыми инверторами: по сравнению с традиционным решением рекуперация энергии может составлять до 47 процентов!
Еще одной проблемой, касающейся энергетического баланса машины, является наличие гидравлических приводов.
Гидравлика по-прежнему выполняет очень важную функцию в машинах: в настоящее время не существует сервоэлектрических приводов, способных генерировать такое большое усилие в столь ограниченном пространстве.
Что касается пробивных станков с рулонной подачей, то в первые годы в качестве приводов для пуансонов мы использовали только гидравлические цилиндры.
Потребности машин и клиентов продолжали расти, а вместе с ними увеличивались и размеры гидравлических силовых агрегатов, используемых на машинах.
Гидравлические силовые агрегаты создают давление масла и распределяют его по всей линии, что приводит к последующему падению уровня давления.
Затем масло нагревается, и много энергии тратится впустую.
В 2012 году мы вывели на рынок первый сервоэлектрический пробивной пресс с рулонной подачей.
На этой машине мы заменили множество гидравлических приводов одной электрической головкой, управляемой бесщеточным двигателем, которая развивала усилие до 30 тонн.
Такое решение означало, что двигателю всегда требовалась только та энергия, которая была необходима для резки материала.
Эти сервоэлектрические машины также потребляют на 73% меньше энергии, чем аналогичные гидравлические версии, а также обладают другими преимуществами.
Действительно, гидравлическое масло необходимо менять примерно каждые 2000 часов; в случае утечек или поломки трубок на его очистку и доливку уходит много времени, не говоря уже о расходах на техническое обслуживание и проверки, связанные с гидравлической системой.
Однако сервоэлектрическое решение требует только заправки небольшого бака со смазкой, а машина может полностью проверяться даже удаленно оператором и техником по обслуживанию.
Кроме того, сервоэлектрические решения обеспечивают примерно на 22% более быстрое время выполнения заказов по сравнению с гидравлической технологией. Гидравлическую технологию пока невозможно полностью исключить из технологических процессов, но наши исследования и разработки, безусловно, направлены на все более широкое использование сервоэлектрических решений ввиду многочисленных преимуществ, которые они обеспечивают.
Время публикации: 23 марта 2022 г.