Прокатный станок сгибает металл при комнатной температуре, используя несколько участков, где неподвижные ролики направляют металл и выполняют необходимые изгибы. По мере продвижения металлической полосы через прокатный станок каждый последующий ряд роликов сгибает металл немного сильнее, чем предыдущий ряд.
Этот прогрессивный метод гибки металла обеспечивает достижение правильной конфигурации поперечного сечения при сохранении площади поперечного сечения заготовки. Обычно работая со скоростью от 30 до 600 футов в минуту, профилировочные станки являются хорошим выбором для производства больших объемов деталей или очень длинных изделий.
Прокатные станки также хорошо подходят для изготовления точных деталей, требующих минимальной или вообще никакой финишной обработки. В большинстве случаев, в зависимости от обрабатываемого материала, конечный продукт отличается превосходной отделкой и очень тонкой детализацией.
Основы профилирования и сам процесс профилирования
Базовая линия прокатного стана состоит из четырех основных частей. Первая часть — это входной участок, где загружается материал. Обычно материал подается в виде листа или непрерывной рулонной ленты. Следующая часть, станционные ролики, — это место, где происходит собственно прокатка, где расположены станции и где металл принимает нужную форму по мере продвижения по технологическому процессу. Станционные ролики не только придают металлу форму, но и являются основной движущей силой станка.
Следующий участок базового профилировочного станка — это отрезной пресс, где металл отрезается на заданную длину. Из-за скорости работы станка и непрерывного режима его работы, методы отрезки с помощью летающих штампов не являются редкостью. Последний участок — это выходной пункт, где готовая деталь выходит из станка на роликовый конвейер или стол и перемещается вручную.
Дата публикации: 14 февраля 2023 г.