| Материал | Рулоны оцинкованной стали; Рулоны нержавеющей стали; Рулоны алюминиевого листа |
| Тип кабельного лотка | Желобчатый тип, лестничный тип, лотковый тип |
| ширина кабельного лотка | 100-600 мм |
| высота кабельного лотка | 50-200 мм |
| Толщина | 0,6-2,0 мм (для листов и рулонов из оцинкованной стали) |
| Ширина подачи | 200-1050 мм |
| Сила | Q235МПа |
| Скорость | 10-30 м/мин |
| Допуск по размеру | 1 мм |
| Изменение размера | полностью автоматический |
| Власть | 4*4 кВт + 7,5 кВт + 9 кВт |
| Материал ролика | Кованая сталь №45 с твердым хромовым покрытием |
| Материал режущего лезвия | SKD11 ВАКУУМНАЯ ТЕРМООБРАБОТКА |
| Измерение | 20000*2500*1500 мм (Д*Ш*В) |
| Общий вес | около 30 тонн |
Вы торговая компания или производитель?
Мы — фабрика.
Сколько времени занимает доставка?
Обычно срок доставки составляет 5-10 дней, если товар есть на складе. Если товара нет на складе, срок доставки составляет 15-20 дней, в зависимости от количества.
Вы предоставляете образцы? Это бесплатно или за дополнительную плату?
Да, мы можем предложить образец бесплатно, но стоимость доставки оплачивает не мы.
Каковы ваши условия оплаты?
Оплата <= 1000 USD, 100% предоплата. Оплата >= 1000 USD, 30% предоплата банковским переводом, остаток перед отгрузкой.
Упаковка
1. Закрепить контейнер стальным тросом и приварить машину к контейнеру угловым железным прутом.
2. Основной формовочный станок и разматыватель поставляются без упаковки (при необходимости мы можем также упаковать их в водонепроницаемую пластиковую пленку).
3. Система управления ПЛК и мотор-насос упакованы в водонепроницаемую бумагу.
Перевозки
1. 2 шт. 40-дюймовый контейнер HS:8405221000
(Процессы)
Первый шаг:
Проектирование. После подтверждения заказа мы приступаем к проектированию станка, включая основание, конструкцию, ролики, валы, силовое оборудование, режущий механизм, программное обеспечение и так далее.
Второй шаг:
Основные детали, такие как ролики и валы, изготавливаются нами самими. Мы располагаем несколькими высокоточными токарными станками с ЧПУ и другими современными станками, что позволяет контролировать качество и точность.
Третий шаг:
Сборка. Сборкой оборудования занимаются опытные специалисты, что помогает рабочим повысить эффективность производства и качество машин.
Четвертый шаг:
Испытание. Для испытаний подготавливается сырье различных спецификаций. При этом используется достаточно длинный материал. Потому что, если материала недостаточно, некоторые дефекты могут остаться незамеченными.
Пятый шаг:
Доставка. Из-за веса самого оборудования, упаковка обычно осуществляется без упаковки. Оборудование будет зафиксировано внутри контейнера стальной проволокой, чтобы гарантировать его неподвижность во время транспортировки и предотвратить любые повреждения оборудования и контейнера.